ALC板材安装收缩开裂的原因

　　ALC板材安装收缩开裂的原因是在高强混凝土中，使用30%~60%的细矿物掺合料代替水泥砂浆。减水剂用量为胶凝材料总量的1%~2%，水灰比为0.25~0.40，优化了混凝土材料的微观结构。它提升了高强混凝土的许多高质量特性，其不良影响是高强混凝土会收缩，通常是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。

　　ALC板材安装的初始裂纹时间可作为判断原因的参考。塑性收缩裂缝在浇注后数小时至约10小时内出现；干燥收缩裂缝在近一年的时间内出现。

　　1.干燥收缩。如果混凝土失去了内部孔隙和凝胶孔隙在不饱和空气中吸收的水分，则会发生干燥收缩。由于高性能混凝土的孔隙率低于普通混凝土，因此干缩也较低。

　　2.塑性收缩。精细矿物材料对水较敏锐。用于安装ALC隔墙板的高强度混凝土基本上不泌水，因此表层干燥更快。因此，高强混凝土比水泥混凝土更容易发生塑性收缩。

　　3.自我收缩。由于自干燥，孔隙的水分饱和状态导致负压，从而导致混凝土材料的自收缩。由于高强混凝土水灰比低，早期强度发展迅速，自由耗水量快，孔隙系统相对湿度小于80%， ALC板材安装严密，外部水入侵困难。与水泥混凝土不同，水泥混凝土通常是干收缩，而高强混凝土通常是自收缩。

　　对于 ALC板材的安装，它是由多次高温高压制成的。它也是一种较好的板材，特别坚固耐磨，因此成为施工现场不可或缺的板材。对于装修， ALC板材安装的应用范围可能有限，但对于建筑工地，ALC的应用范围非常广泛。此外，在安装方面，这种板比普通板简单，不仅减轻了施工人员的负担，而且使用方便。